Epoxydharz L mit Härter LT, 250g, R&G # 100130-0

Mögliche Gefahren - Epoxidharz L

Gefahrenbestimmende Komponente zur Etikettierung

    2,2'-[(1-Methylethyliden) bis (4,1-phenylenoxymethylen)] bisoxiran
Hexandioldiglycidylether
Bisphenol-F-Epichlorhydrin-Harz

Signalwort: Achtung

Piktogramme: 

Sicherheitshinweise GHS / H-Sätze

Sicherheitshinweise GHS / P-Sätze

Sicherheitshinweise GHS / EUH-Sätze

Mögliche Gefahren - Härter LT (90 min)

Gefahrenbestimmende Komponente zur Etikettierung

3-Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin
Isophorondiamin
Reaktionsprodukt von Propan-1,2-diol, propoxyliert durch Aminierung der terminalen Hydroxylgruppe
3,6-Diazaoctanethylendiamin
Triethylentetramin

Signalwort: Gefahr

Piktogramme:

Sicherheitshinweise GHS / H-Sätze

Sicherheitshinweise GHS / P-Sätze

• Frei von DETA
• Dünnflüssig, lösemittel- und füllstofffrei
• Schnelle Tränkung von Glas-, Aramid- und Kohlefasern
• Klebfreie Härtung auch dünnster Schichten (nach Warmhärtung)
• Hohe statische und dynamische Festigkeit*
• Bessere Fräskantenbeschaffenheit
• Erhöhte Wärmeformbeständigkeit nach Warmhärtung

*Höhere Steifigkeit (+ ca. 17 %), tendenziell höhere Festigkeit

Das System Epoxidharz L + Härter LT läßt sich in allen gängigen Verfahren wie z.B. Handlaminieren, Druck- und Vakuumimprägnieren sowie Pressen und Wickeln verarbeiten. Es ist aufgrund der niedrigen Oberflächenspannung und des geringen Härtungsschwundes auch für Verklebungen von Holz, Metall und PS-Hartschäumen wie beispielsweise Styropor® / Styrodur® usw., sehr gut geeignet.

Epoxidharz L weist mit dem Härter LT hervorragende mechanische Eigenschaften auf, wie sie z.B. im Flugzeugbau gefordert sind. Eine Luftfahrt-Zulassung ist aber nicht gegeben.

Verarbeitungszeit: 90 Minuten (100 g / 20 °C)

Mischungsverhältnis:
100 : 25 Gewichtsteile Epoxidharz L : Härter LT
100 : 29 Volumenteile Epoxidharz L : Härter LT

Aushärtezeit:
16-24 h bei Raumtemperatur, anschließend 16 h bei 70 °C

Eine Temperung sollte zwingend erfolgen, da ansonsten der Vernetzungsgrad zu gering ist, was eine Sprödigkeit zur Folge hat.
Desweiteren sollte die rel. Luftfeuchte während der Verarbeitung und Härtungsdauer unter 50 % liegen, je geringer diese ist, umso besser.

Glasübergangstemperatur (Tg)*:
Ungetempert nach 7 Tagen bei 23 °C: ca. 52-53 °C
Getempert bei 130 °C über 3 h: ca. 102-103 °C